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地质钻探用钢管

更新时间：2023-11-20 17:58

地质管，用于地质钻探，是供施工队伍进行地质钻探，按用途可分为地质钻杆、岩心管、套管和沉淀管等。

地质钻探管

地质钻探管是用于地质钻探的管材。随着国内工业生产的发展，地质钻探管的需求量越来越大， DZ60级地质钻探管过去一直采用45MnMoB钢制造，依据市场这一发展动态，为抓住机遇，尽快形成42MnMo7地质钻探管的生产能力，以适应市场需求，依托自身技术力量对42MnMo7的生产工艺进行开发。

简介

随着国内工业生产的发展，地质钻探管的需求量越来越大， DZ60级地质钻探管过去一直采用45MnMoB钢制造，依据市场这一发展动态，为抓住机遇，尽快形成42MnMo7地质钻探管的生产能力，以适应市场需求，依托自身技术力量对42MnMo7的生产工艺进行开发[1]。

钢种特性分析

42MnMo7钢是德国曼乃斯曼公司按美国石油协会标准API开发的钢种，主要用来生产N80油套管，该钢种为贝氏体钢， Ac1为720-730℃， Ac3为770-780℃，强度高、塑性低，脆性大，冷加工性能差。资料显示，要提高42MnMo7钢的塑性与韧性的途径如下：

1.获得细小的晶粒，因为贝氏体钢的有效晶粒尺寸和奥氏体晶粒尺寸的关系要比铁素体+珠光体钢更为密切。所以在贝氏体转变之前最大限度的减小奥氏体晶粒尺寸，从而获得细小的晶粒以改善钢韧性。添加细化晶粒的元素、合理的热处理是细化晶粒的有效措施。

2.降低钢中的P， S， N， H， O以及其它有害元素含量，减少钢中的非金属夹杂和适当降低钢中的含碳量。降低钢中有害元素含量，则可以减少它们在晶界的偏聚，使延迟破坏和环境脆化的敏感性大大降低;非金属夹杂物是断裂的裂纹源，减少非金属夹杂也就降低了裂纹产生机率；C强化作用很高，但却显著降低韧性，在标准要求范围内通过适当降低C的含量，对提高韧性是有益的。

3.最大限度的消除内应力，钢管的内应力主要在冷热变形过程中由于金属内部产生大量位错，位错的堆集和相互干扰阻止滑移的进一步进行而产生的。内应力的存在使得钢管塑性差，脆性大，只有最大限度的消除了内应力才能显著提高钢管的塑性和韧性。

4.减少表面氧化脱碳、吸氢.贝氏体钢强度高塑性差，表面轻微的缺陷都有可能使钢管产生裂纹和脆性断裂。因此要对钢坯加热、钢管的热处理及酸洗进行严格控制[2]。

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