更新时间：2023-05-17 23:03
筛片是控制粉碎产品细度的主要配件，也是锤片式粉碎机主要的易损件之一。其种类、形状、孔的密度、包角以及开孔率对粉碎和筛分效果都有重要影响。一般在医药、食品、化工等领域适用比较广泛。
制药企业，固体制剂车间压片机一般都配套筛片机。筛片机可以把片面粉尘细粉筛干净，筛下的细粉可以回收。
筛片的分类及规格：锤片式粉碎机使用的筛片有圆柱形筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等。由于圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便，因而应用最为广泛。
商业部根据国家标准《圆孔和长孔筛片》（GB3943-83），制定了行业标准《SB/T 10119-92》。该标准规定筛片为圆弧形，筛孔为圆孔，筛孔中心位于等边三角形的顶点上，三角形一边与物料运动方向垂直。
筛片的规格按筛孔直径划分，用筛片号表示，筛片号为筛孔直径乘以10。分为8、10、12、15、20、25、30、40、50、60、80。例如筛孔直径3mm，筛片长度680mm，宽度396mm的筛片，则标记为30-680×396 SB/T 10119。
表5-2列出了《SB/T 10119—92》标准筛片的基本尺寸。
表5-2《SB/T 10119—92》标准筛片规格（mm）
筛片的开孔率与通过能力 筛片的开孔率是指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比，筛片的开孔率越高，粉碎机的生产能力越大。开孔率的增大有两条途径：一是增大筛孔直径，一是缩小筛孔中心距。前者将使饲料产品粒度增大，均匀性降低，后者将削弱筛片的强度。实际生产中，筛孔直径的大小是由饲喂对象决定的，因此选择筛片时，应该首先满足产品的粒度要求，根据筛片强度再尽可能选用大孔径筛片，以提高粉碎效率、节约能耗。
为了减少粉碎过程的能耗，常采用配大筛孔片粉碎物再对粉碎产品进行分级的循环粉碎工也（见第二章）。
筛片开孔率K可由下式计算：
K值随筛孔直径的增大而增大，随孔距的增大而减小。
一般筛片面积大，粉碎后的物料能及时排出筛外，从而能提高粉碎效率。筛片包角决定着筛片面积的大小。故包角愈大，粉碎效率愈高。粉碎机筛片包角有180°、270°、300°、360°等多种。据报道，度电产量随包角的增加而增加，而且筛孔直径越小，筛片包角对度电产量的影响也越大。因此，粉碎机在使用小的筛孔筛时，应尽量采用较大的筛片包角，从而提高度电产量和产品粒度均匀性。